作者:校車
校車運營離不開校車司機的參與,今天我們就來說說校車司機的故事。
在交運集團(青島),有一位“80后”校車司機名叫常秀全。他年齡不大,但在校車駕駛員技能大賽中,從6000余名參賽選手中脫穎而出,斬獲節(jié)油冠軍;他入職時間不長,但在不到兩年的時間內(nèi),幫助企業(yè)解決了多項技術(shù)難題,對企業(yè)校車運營成功做了很大貢獻。
常秀全熱衷于技術(shù)攻關(guān),改造車輛缺陷,由他發(fā)明的“一種控制校車安全逃生門伸出與縮回系統(tǒng)”已經(jīng)獲得國家實用新型專利,填補了行業(yè)空白。由于他的突出表現(xiàn)和創(chuàng)新成果,今年,常秀全獲得青島市“工人先鋒”榮譽稱號。
“工人先鋒”的成長路
常秀全是青島市黃島區(qū)紅石崖村人,2014年進入交運集團(青島)做校車司機。有一天,常秀全駕駛車輛到修理廠更換機油期間,看到一名修理工正在維修校車。這輛校車頂部的LED警示燈出現(xiàn)故障,而修理工只是簡單拆下,換上新的。
常秀全從同事那了解到,這種警示燈的損壞頻率比較高。“我把損壞的LED燈撿回來一看,發(fā)現(xiàn)其實LED燈的發(fā)光二極管完好,主體并沒有損壞,只是控制電路的幾個電容燒壞了,如果我能探索出維修辦法,那不是節(jié)省了一大筆更換費用?”
回到家,常秀全精心鉆研攻克難題,通過拆解故障燈件、分析故障原因、查閱專業(yè)書籍,逐漸理清了改進思路。
經(jīng)過幾十次的反復(fù)試驗,最終通過改造線路板、更改布線方式、更換電壓值高的管件等,攻克了短路引起警示燈故障的難題。
由于他采用的LED燈保護控制措施可靠性能高,大大降低了警示燈燒毀的頻率,該技術(shù)迅速在1800輛校車上得到推廣。原本更換一個相同型號的原廠LED燈需要280元,經(jīng)過改良只需不到2元。按照每輛車在使用過程中警示燈損壞一次來計算,僅此一項技術(shù)改造為企業(yè)節(jié)約成本5萬余元。
更為重要的是,LED警示燈作為校車上最重要的元件之一,如果運行途中失效將帶來安全隱患,此舉帶來的社會影響難以用金錢衡量。
技術(shù)改造獲國家專利
2015年上半年,在對校車的日常管理維護中,常秀全發(fā)現(xiàn)了校車尾部逃生踏板的一個設(shè)計缺陷:車輛在自燃等緊急狀況下,需要第一時間切斷車輛電源以降低事故傷害,而原車在斷電的情況下,緊急逃生門的逃生踏板無法正常彈出。由于校車車身很高,矮個子的學(xué)生在逃生過程中如果不借助踏板會存在發(fā)生危險的可能。
常秀全帶頭組建攻關(guān)小組,最終找到了問題的關(guān)鍵并提出對策:加裝TG2521手動閥,實現(xiàn)控制壓縮空氣管路的導(dǎo)通與截止,實現(xiàn)安全逃生踏板的伸出與縮回,解決逃生踏板無法彈出問題。
技術(shù)攻關(guān)的過程是艱難的,其中最為關(guān)鍵的一個技術(shù)難題——回氣通道的安裝方式,讓常秀全困擾了很長一段時間。
原管路中有兩個排氣帽,僅作為排氣使用,但常秀全發(fā)現(xiàn),只要打破慣性思維,它們同時也可以作為回氣通道使用,這樣就可以在不改變原車設(shè)計的基礎(chǔ)上,成功解決問題。除掉了這個“攔路虎”,常秀全輕松了許多,后面的問題幾乎迎刃而解。
5月23日,《工人日報》記者在青島汽車東站一輛校車里看到,該車車廂后側(cè)上方安裝的小盒子里有一個紅色的按鈕,通過手動方式來按拉按鈕,可以瞬間實現(xiàn)車輛后側(cè)逃生踏板的伸縮,操作簡單快捷。本著節(jié)約的原則,一套裝備的成本僅用了85元。
據(jù)記者了解,這個名為“一種控制校車安全逃生門踏板伸出與縮回系統(tǒng)”的發(fā)明已獲得國家實用新型專利,填補了行業(yè)空白。
目前此項專利技術(shù)正在該集團的100余輛校車上安裝使用,未來也有望推廣到青島市的1800部專業(yè)校車。
在家里建起一面“工具墻”
記者在采訪中了解到,常秀全駕駛的校車一年半以來從未進過修理廠維修。“平時出現(xiàn)一點小問題,都是我自己動手解決。”除了解決LED警示燈、逃生踏板的問題,常秀全還發(fā)明了一套新型數(shù)字電路的限位控制器,解決了校車停車指示牌不能正常工作的難題。
還有一次,在與同事們交流時,常秀全得知一些校車線路要經(jīng)過坑洼不平、上下坡較多的山路,導(dǎo)致不少車輛底盤受損,尤其是校車尾部踏板保護架受損。
據(jù)此,常秀全建議在車輛底盤易受損的部位安裝防撞輪,將滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦,從而降低車輛損壞率。
目前,該項設(shè)計已在交運集團數(shù)十條山區(qū)校車線路上應(yīng)用,每個防撞輪的成本僅為10元左右,相對于維修或更換底盤來說節(jié)省了不少費用。
常秀全還定期與公司機務(wù)人員聯(lián)系,將一些需要維修的小部件進行維修,“我能在班組內(nèi)解決的,就不用開到修理廠去了”。
在交流中,常秀全告訴記者,他為技術(shù)研發(fā)工作自費購買的各類工具就多達近百種。“工具太多,我就在一面墻上釘上格子,把工具分門別類放在格子上,電焊機、切割機、手電鉆等等,形成了一面‘工具墻’。”他說。
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